燒結(jié)磚原料是決定質(zhì)量的重要因素，所以選擇的時(shí)候要對(duì)原料的性能進(jìn)行分析，選擇成型好的。

　　1、對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。

　　2、為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對(duì)原料進(jìn)行合理的制備外，使用適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對(duì)較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。有些地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

　　用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

　　3、在燒結(jié)磚原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。